Software für das Produktionsmanagement
Aufträge, Arbeitsgänge, Ressourcen und Termine in einem geordneten Ablauf.
SOFTWAREENTWICKLUNG FÜR DIE FERTIGUNGSINDUSTRIE
Von der Planung bis zum fertigen Produkt.Jeder Prozess unter Kontrolle.
Wir entwickeln individuelle Software für Fertigungsunternehmen, die Produktion, Lager, Maschinen und Teams in einem System verbindet. Überwachen Sie Prozesse, organisieren Sie Ressourcen und entscheiden Sie mit aktuellen Informationen.
CNC-02In Betrieb
Produktions-DashboardIllustrative Demo
- Auftrag
- Planung
- Fertigung
- Qualitätsprüfung
- Fertiges Produkt
- PO-1042Bürotisch T-120Auftrag
- PO-1043Lagerregal R-80Auftrag
- PO-1044Metallschrank D-60Auftrag
Erfasste Menge · PO-1042
24 / 40 Stk
Werker-Tablet · Montage
StartMengeStoppQualität
- Planung
- MES
- Lager
- Industrial IoT
- Qualität
- Reporting
INDIVIDUELLE SOFTWARE
Software, die sich Ihrer Fertigung anpasst.
Jedes Fertigungsunternehmen hat eigene Prozesse, Anlagen und Anforderungen. Wenn Informationen zu Aufträgen, Material und Produktion in getrennten Systemen liegen, wird es schwieriger, die Arbeit zu verfolgen und Verzögerungen zu erkennen.
Bei ENOR entwickeln wir Produktionsmanagement-Software und Plattformen, die die Fertigung organisieren, Informationen verbinden und Ihr Team unterstützen. Wir binden bestehende Systeme an und erfassen, wo die Anlagen es zulassen, Daten von Maschinen und Sensoren.
- Geordnete InformationenAufträge, Material und Status an einem Ort.
- Nachvollziehbare ProzesseJeder Schritt mit Zeit, Verantwortlichem und Historie.
- Datenbasierte EntscheidungenBerichte aus klar definierten Quellen.
HERAUSFORDERUNGEN, DIE WIR ANGEHEN
Die Produktion läuft, aber die Information hinkt hinterher.
Jede Herausforderung entspricht einer konkreten Softwarefunktion. Ziel sind mehr Klarheit und Kontrolle, nicht das Versprechen, dass es nie wieder Verzögerungen oder Fehler gibt.
Verteilte Planung
Aufträge, Kapazitäten und Termine werden in verschiedenen Dateien verwaltet.
Gemeinsame PlanungKein Überblick über den Fortschritt
Das Team hat keine gemeinsame Sicht auf den Stand jedes Auftrags und auf Engpässe.
Ausführung mit MESUngenaue Bestände
Material und Produkte werden nicht rechtzeitig im System erfasst.
Lager und RückverfolgungLosgelöste Qualitätskontrolle
Ergebnisse und Abweichungen lassen sich kaum dem Produkt oder der Charge zuordnen.
Chargenbezogene QualitätReaktive Instandhaltung
Probleme an Anlagen werden erst bearbeitet, wenn sie die Arbeit beeinträchtigen.
InstandhaltungspläneGetrennte Systeme
Informationen werden manuell zwischen Produktion, Lager und Verwaltung übertragen.
Geplante IntegrationenLÖSUNGEN, DIE WIR ENTWICKELN
Vom einzelnen Prozess zur vernetzten Produktionsplattform.
Entwicklungsmöglichkeiten, die je nach Projekt ausgewählt und kombiniert werden, kein fertiges Produkt mit allen Modulen.
MES-Systeme
Verfolgung und Erfassung der Fertigung, von der geplanten Arbeit bis zum Ergebnis.
ERP für Fertigungsunternehmen
Verbindung der Produktion mit Einkauf, Lager, Vertrieb und Finanzen.
Maschinenüberwachung und IIoT
Datenerfassung von kompatiblen Anlagen und Sensoren.
Qualitätskontrolle und Rückverfolgung
Prüfungen, Ergebnisse, Chargen, Seriennummern und Abweichungsmanagement.
Instandhaltung von Anlagen
Wartungspläne, Aufgaben, Historie und Ersatzteile.
Automatisierung und Integrationen
Verbindungen zwischen Systemen und Automatisierung wiederkehrender Fertigungsschritte.
Berichte und Analysen
Sichten auf Produktion, Stillstände, Qualität und Ressourcennutzung.
Ein MES (Manufacturing Execution System) verfolgt die Ausführung der Arbeit in der Fertigung. Ein ERP (Enterprise Resource Planning) verwaltet Einkauf, Lager, Vertrieb und Finanzen. IIoT (Industrial Internet of Things) verbindet Maschinen und Sensoren mit Software.
PLANUNG UND FERTIGUNGSAUFTRÄGE
Planen Sie die Arbeit, indem Sie Aufträge mit Ressourcen verbinden.
Ein System für die Produktionsplanung zeigt, was mit welchem Material an welchem Arbeitsplatz gefertigt wird. Wählen Sie in der Demo einen Auftrag, um Material, Arbeitsgänge und Termin zu sehen.
- Fertigungsaufträge
- Prioritäten und Termine
- Material und Komponenten
- Stückliste — BOM
- Arbeitspläne
- Arbeitsplätze und Maschinen
- Schichten und Kalender
- Kapazitäten und Einschränkungen
- Fortschritt und Umplanung
Die Stückliste (BOM, Bill of Materials) ist die Liste der Materialien und Komponenten, die für ein Produkt benötigt werden.
Fertigungsaufträge
PO-1042 · Bürotisch T-120
Termin: 14. JuniMaterial (BOM)
- MDF-Platte 18 mm80 Stk
- Metallbeine160 Stk
- Schrauben M6640 Stk
Arbeitsgänge
- 1. Zuschnitt
- 2. Kantenbearbeitung
- 3. Bohren
- 4. Montage
- 5. Verpackung
Arbeitsplätze
- Zuschnittlinie
- Schweißen & Lackieren
- Montage
Bei der kapazitätsbasierten Planung berücksichtigen wir Verfügbarkeit, Rüstzeiten und Abhängigkeiten zwischen Arbeitsgängen, wenn der Prozess es erfordert.
MES UND FERTIGUNGSAUSFÜHRUNG
Sehen Sie, was in jeder Phase der Arbeit passiert.
Ein MES (Manufacturing Execution System) verbindet den Produktionsplan mit den Tätigkeiten, die an der Linie oder in der Werkstatt erfasst werden.
- Start und Abschluss von Arbeitsgängen
- Zuweisung von Werkern
- Arbeitsanweisungen
- Mengenerfassung
- Gut-, Ausschuss- und Nacharbeitsteile
- Stillstandsgründe
- Materialverbrauch
- Aktivitätshistorie
Station: Montage · Schicht 1PO-1042 · Bürotisch T-120Wartend
40
Geplant
24
Erfasst
0
Nacharbeit
Probieren Sie die Tasten des Werker-Tablets aus: Der Auftragsstatus ändert sich mit jeder Aktion.
MATERIAL, LAGER UND RÜCKVERFOLGBARKEIT
Verbinden Sie das eingehende Material mit dem fertigen Produkt.
Die Rückverfolgbarkeit zeigt, woher jedes Material kam, in welchem Arbeitsgang es verwendet wurde und wohin das Produkt ging. WIP (Work in Progress) sind Produkte, die sich noch in der Fertigung befinden.
Materialcharge
LM-2291 · MDF-Platte
Arbeitsgang
Zuschnitt · Platz 1
Produktcharge
LP-0815 · T-120
Lager
Lager A · Regal 4
Versand
DR-3310 · Kunde
Materialverbrauch · MDF-Platte 18 mm (LM-2291)80 / 80 Stk auf Lager
- Rohstoffe
- Halbfertigprodukte — WIP
- Fertigwaren
- Chargen und Seriennummern
- Materialreservierung und -verbrauch
- Umlagerungen zwischen Lagern
- Rückgaben und Korrekturen
- Barcode- oder QR-Scan
- Verfallsdaten, wenn erforderlich
Mengeneinheiten und Umrechnungsregeln werden klar festgelegt, z. B. Paletten, Kartons und Stück.
Jede Korrektur behält ihre Historie: wer sie vorgenommen hat, wann und warum. Kein Wert wird ohne Spur überschrieben.
QUALITÄTSKONTROLLE
Prüfungen, die mit Produkt und Prozess verbunden sind.
- Prüfpläne
- Kriterien und Toleranzen
- Messungen und Ergebnisse
- Fotos und Dokumente
- Abweichungen
- Sperren oder Freigeben von Chargen je nach Rolle
- Nacharbeit und Ausschuss
- Korrekturmaßnahmen
Prüfung · Charge LP-0815
In Prüfung| Messung | Toleranz | Ergebnis |
|---|---|---|
| Länge | 1200 ± 2 mm | 1201,2 mm |
| Breite | 600 ± 2 mm | 599,4 mm |
| Dicke | 18 ± 0,3 mm | … |
Die Charge wird gesperrt und geht an: Qualitätsverantwortlicher
Visuelle Prüfung mit Kameras und KISie erfordert repräsentative Daten, definierte Aufnahmebedingungen und eine Bewertung der Modellfehler. Sie unterstützt die Prüfung, garantiert aber nicht, dass jeder Fehler erkannt wird.
MASCHINENÜBERWACHUNG UND INDUSTRIAL IoT
Maschinendaten, verbunden mit den Produktionsinformationen.
Industrial IoT verbindet Maschinen und Sensoren mit Software, damit Betriebsdaten automatisch erfasst werden. Ein Gateway ist ein Gerät, das Daten von Maschinen liest und sicher ins Netzwerk weiterleitet. Integrationen können SPS, SCADA, Gateways und Sensoren umfassen, je nach Dokumentation und Zugang.
Maschine
Gateway
Backend
Dashboard
Maschinenstatus
Verbunden- CNC-02In Betrieb128 Stk4,2 kWGemessen 09:41:10
- Presse-01Stillstand64 Stk0,3 kWGemessen 09:41:11
- Lackier.-03In Betrieb212 Stk6,8 kWGemessen 09:41:12
Wo es sinnvoll ist, beginnen wir mit einer rein lesenden Anbindung. Befehle an Anlagen erfordern einen festgelegten Umfang und definierte Kontrollen.
Jeder Wert wird mit seinem Messzeitpunkt angezeigt. Bricht die Verbindung ab, werden die Daten als veraltet gekennzeichnet, nicht als live.
SPS (PLC)
Industriesteuerung, die die Maschine vor Ort steuert.
SCADA
System zur Überwachung und Steuerung von Prozessen.
Protokolle
OPC UA, Modbus, MQTT und APIs übertragen die Daten.
Business-Plattform
Die Software, die die Daten mit Aufträgen und Berichten verbindet.
- OPC UA
- Modbus
- MQTT
- API
- Betriebszustand
- Verfügbare Messwerte
- Ereignisse und Stillstände
- Zählungen
- Energieverbrauch, wenn gemessen
- Alarme
- Historie und Analyse
INSTANDHALTUNG VON ANLAGEN
Von der Störungsmeldung zum dokumentierten Eingriff.
- Anlagenverzeichnis
- Wartungspläne
- Aufgaben nach Datum oder Nutzung
- Störungsmeldungen
- Zuweisung von Verantwortlichen
- Ersatzteile
- Eingriffshistorie
- Ausfallzeiten
- MeldungDer Werker meldet Vibrationen an CNC-02.
- ZuweisungDie Aufgabe geht an den zuständigen Techniker.
- EingriffDas Lager wird getauscht, das Ersatzteil erfasst.
- DokumentationHistorie und Ausfallzeit werden gespeichert.
Vorausschauende Instandhaltung
Wir setzen sie ein, wenn Daten und Ziel sie rechtfertigen. Ein Schwellenwert-Alarm meldet, wenn ein Wert eine Grenze überschreitet; ein Prognosemodell schätzt das Risiko anhand der Historie. Keines von beiden sagt jeden Ausfall voraus.
REPORTING UND OEE
Messen Sie, was für Ihre Produktion zählt.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist eine Kennzahl, die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einer Anlage oder eines Prozesses kombiniert.
- Fortschritt je Auftrag
- Mengen je Schicht oder Linie
- Stillstände und Gründe
- Zykluszeit
- Ausschuss und Nacharbeit
- Materialverbrauch
- Lagerbestand
- Kosten aus verfügbaren Quellen
- OEE, wenn die nötigen Daten vorliegen
OEE · Linie 1 (illustrativ)
74%
- Verfügbarkeit90%
- Leistung85%
- Qualität97%
- OEE = V × L × Q
Menge je Schicht
- Schicht 1
- Schicht 2
- Schicht 3
Stillstände nach Grund
- Materialmangel42%
- Rüstwechsel31%
- Technische Störung18%
- Sonstiges9%
Formeln, Zeiträume und Quellen legen wir gemeinsam mit Ihnen fest. Eine belastbare OEE erfordert geplante Produktionszeit, Referenzgeschwindigkeiten und gültige Zählungen. Die Werte in den Ansichten sind illustrativ.
VERSCHIEDENE FERTIGUNGSARTEN
Software für Ihr Fertigungsmodell.
Diskrete Fertigung
Produkte, Komponenten, Arbeitsgänge und Seriennummern.
- 1Seriennummer je Einheit
- 2Produktstruktur
- 3Arbeitsgänge je Einheit
Jedes Modell braucht eine Anpassung: Dieselbe Funktionalität deckt nicht jede Branche ohne Analyse ab.
BRANCHEN
Unterschiedliche Anforderungen je Branche.
Beispiele für Softwareanforderungen, die in diesen Branchen häufig vorkommen.
Lebensmittel und Getränke
Rückverfolgbare Rezepturen, Chargen und Verfallsdaten.
Möbel und Holzverarbeitung
Zuschnittlisten und Aufträge mit kundenspezifischen Maßen.
Textil und Bekleidung
Auftragsverfolgung nach Modell, Größe und Farbe.
Metall und Zerspanung
CNC-Arbeitsgänge, Zykluszeiten und Maßprüfungen.
Kunststoff und Verpackung
Rüstwechsel, Stillstände und Rohstoffverbrauch.
Baustoffe
Mengen je Schicht, Rezepturen und Lieferungen auf Paletten.
Montage und Geräte
Seriennummern, Komponenten und Arbeitsanweisungen.
Auftragsfertigung
Konfigurationen, Kosten und Termine für jedes Projekt.
KI, DIGITAL TWIN UND INDUSTRIE 4.0
Fortgeschrittene Lösungen, wenn Prozess und Daten bereit sind.
KI und Analyse
Anomalieerkennung, Klassifizierung, Prognose und Zusammenfassung von Informationen.
Digital Twin
Digitales Modell einer Anlage oder eines Prozesses für Überwachung und Simulation, mit festgelegtem Detaillierungsgrad.
Industrie 4.0
Vernetzung von Prozessen, Systemen und Daten für einen stärker integrierten Betrieb.
Ein Überwachungs-Dashboard zeigt den aktuellen Zustand; ein Simulationsmodell testet „Was-wäre-wenn“-Szenarien. Nicht jede 3D-Darstellung ist ein Digital Twin. Fortgeschrittene Funktionen beginnen nach einer Vorab-Bewertung.
INTEGRATIONEN MIT ERP UND BESTEHENDEN SYSTEMEN
Erweitern Sie, was Sie nutzen. Verbinden Sie, was fehlt.
Für jede Integration legen wir fest
- Führendes SystemWelches System die Referenzdaten hält.
- RichtungIn eine oder in beide Richtungen.
- KennungenDie Codes, die denselben Datensatz verbinden.
- HäufigkeitIn Echtzeit, periodisch oder bei Bedarf.
- DublettenWie sie vermieden und behandelt werden.
- FehlerBenachrichtigungen, Wiederholungen und Abgleich.
ERP
MES
WMS und Lager
CRM
Produktionsplattform
Buchhaltung
Einkauf und Lieferanten
SCADA und Industriesysteme
Individuelle Anwendungen
Ein WMS (Warehouse Management System) ist das System zur Lagerverwaltung. Eine Anbindung an jede Maschine oder Software ist nicht garantiert; die Möglichkeiten werden für jedes System geprüft.
SICHERHEIT UND KONTINUITÄT
Kontrollierter Zugriff und geplante Eingriffe.
IT sind Büro- und Geschäftssysteme, OT die Systeme, die Maschinen steuern. Geschäftssoftware ersetzt nicht die lokalen Sicherheitseinrichtungen der Maschinen. Rechtliche Konformität und Zertifizierungen werden für jedes Projekt gesondert bewertet.
- Rollen nach Verantwortung
- Berechtigungen je Werk oder Bereich
- Trennung von IT- und OT-Systemen gemäß der Architektur
- Autorisierter Zugriff für Integrationen
- Aktivitätshistorie
- Schutz von Zugangsdaten
- Festgelegte Sicherung und Wiederherstellung
- Test von Änderungen
- Umgang mit Kommunikationsausfällen
ENTWICKLUNG UND ARCHITEKTUR
Vom Prozess in der Fabrik zum Code, der ihn unterstützt.
Als Softwareentwickler bauen wir Industriesoftware mit Technologien, die wir passend zu Projekt, Anlagen und Ihren Systemen auswählen.
- 01Anforderungsanalyse und Dokumentation
- 02UX/UI-Design
- 03Modellierung von Produkten, Material und Arbeitsgängen
- 04Backend und APIs
- 05Web- und Mobile-Oberflächen
- 06Integrationen mit Anlagen und Systemen
- 07Historie und Reporting
- 08Tests
- 09Migration
- 10Bereitstellung und Wartung
ENTWICKLUNGSPROZESS
Von der Prozessanalysezum System im Einsatz.
Zeitplan und Phasen werden je nach Modulen, Integrationen und Migration vereinbart.
01
Analyse
Wir verstehen Prozesse, Produkte, Teams und Systeme.
02
Umfang festlegen
Prioritäten und erste Version.
03
Konzeption
Abläufe, Daten und Oberflächen.
04
Entwicklung
Module und Integrationen mit regelmäßigen Demos.
05
Test und Migration
Prüfung von Prozessen und Informationen.
06
Pilot und Go-live
Kontrollierte Einführung und Einarbeitung des Teams.
07
Wartung
Support und Verbesserungen nach Vereinbarung.
Welcher Prozess beschäftigt Sie am meisten?
Projekt besprechenDer Go-live wird so geplant, dass die Produktion möglichst wenig beeinträchtigt wird.
WARUM ENOR
Ein Entwicklungspartner, der bei Ihrem Prozess ansetzt.
Konkrete Analyse
Prozesse und Einschränkungen werden vor der Entwicklung geklärt.
Individuelle Software
Funktionen nach Ihrer Arbeitsweise.
Geplante Integrationen
Anbindung geeigneter Anlagen und Systeme.
Benutzerfreundlichkeit
Oberflächen für Werker, Meister und Geschäftsleitung.
Entwicklung in Phasen
Prioritäten, Demos und Fortschrittskontrolle.
Kontinuität
Dokumentation und Support nach Vereinbarung.
HÄUFIGE FRAGEN
Häufige Fragen.
Verwandte Leistungen
Digitale Lösungen für Fabriken und Produktion
Alle ENOR-Leistungen für Fabriken: Web, Mobile, Integrationen und KI.
Individuelle ERP-Entwicklung
ERP rund um Ihre Prozesse.
API-Integrationen
Sichere, dokumentierte APIs.
KI & Automatisierung
KI-Modelle und Automatisierung.
Softwareentwicklung
Alle Leistungen der Softwareentwicklung.
Welchen Produktionsprozess möchten Sie verbessern?
Erzählen Sie uns, wie Ihre Produktion organisiert ist, welche Systeme Sie nutzen und wo es hakt. Wir helfen Ihnen, die Software und die Entwicklungsphasen festzulegen.
Was unsere Kunden sagen
5.0
AArben Hoxha, CEO
Logistikunternehmen (Beispiel)
“Sie übersetzen komplexe technische Konzepte in klare Entscheidungen für unser Team.”